Производство

На этапе моделирования дизайнер детально прорабатывает параметры будущего кольца. Результатом его работы является трехмерная модель изделия.

При необходимости к проекту подключается художник для прорисовки сложных нестандартных элементов.

На основе полученной модели мы выращиваем на 3D - принтере восковый прототип будущего кольца - восковку.

Восковка идеально повторяет параметры будущего кольца и в дальнейшем будет использована в качестве формы для литья изделия в драгоценном металле.

На этапе литья восковку заливают гипсовой смесью и помещают в печь на 12 часов. Под воздействием высоких температур гипс затвердевает, а воск внутри него расплавляется, образуя форму для заливки металла.

Разогретую до 700 °C гипсовую форму помещают в литьевую машину, где под давлением в 2 атмосферы в нее заливается расплавленный металл.

Затвердевший металл очищают от гипсовой формы и помещают в специальный барабан с абразивными элементами - галтовочный аппарат. В течение нескольких часов вращения аппарат очищает изделие от литьевого слоя и уплотняет его поверхность.

Очищенное изделие поступает к ювелиру для первичной обработки.

Обработанное после литья изделие передаётся специалисту ОТК для промежуточной проверки и клеймения.

Специалист ОТК ставит на изделие именное клеймо организации и передаёт его на опробование в Государственную инспекцию пробирного надзора.

Опробованное изделие поступает к ювелиру для финишной обработки и закрепки камней.

Ювелир закрепляет камни, придаёт требуемую фактуру поверхности кольца и при необходимости наносит гальваническое покрытие.

Готовое изделие вновь поступает к специалисту ОТК для проверки и опломбирования ювелирной биркой.

Специалист сверяет параметры изделия с техническим заданием, проверяет закрепку камней, осматривает поверхность на наличие дефектов. Прошедшее проверку изделие передаётся менеджерам для выдачи заказчику.